توقع اور کھدائی: پہلے مرحلے میں مناسب گرینائٹ ذخائر کی نشاندہی کرنا شامل ہے۔ ماہرین ارضیات اور ماہرین مختلف علاقوں میں گرینائٹ کے معیار، رنگ اور ساخت کا جائزہ لیتے ہیں۔ مناسب ڈپازٹ ہونے کے بعد، کھدائی کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ اس میں سوراخوں کی کھدائی اور بڑے بلاکس میں گرینائٹ کو توڑنے کے لیے دھماکہ خیز مواد کا استعمال شامل ہے۔
بلاک نکالنا: گرینائٹ کو بڑے بلاکس میں توڑنے کے بعد، بھاری مشینری، جیسے کھدائی کرنے والے اور کرینیں، ان بلاکس کو اٹھانے اور پروسیسنگ ایریا میں منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اس عمل کے دوران بلاکس کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کرنے کا خیال رکھا جاتا ہے۔
پرائمری کٹنگ: پروسیسنگ ایریا میں، بڑے ہیرے کی نوک والی آریوں کا استعمال کچے بلاکس کو مختلف موٹائی کے سلیب میں کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان سلیبوں کو بعد میں بہتر اور تیار شدہ مصنوعات میں پالش کیا جائے گا۔ بنیادی کٹنگ ایک کھردری شکل دینے کا عمل ہے جس کے نتیجے میں فاسد شکلوں اور سائز کے سلیب بنتے ہیں۔
نقل و حمل: سلیب کاٹنے کے بعد، انہیں ایک فیکٹری یا فیبریکیشن کی سہولت میں لے جایا جاتا ہے جہاں وہ مزید پروسیسنگ سے گزریں گے۔ نقل و حمل میں بھاری مشینری اور لاجسٹکس شامل ہو سکتے ہیں، کیونکہ گرینائٹ سلیب بھاری ہوتے ہیں اور انہیں خصوصی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ریزائننگ اور ریانفورسمنٹ (اختیاری): کچھ گرینائٹ سلیبوں میں رال لگ سکتی ہے، جس میں کسی بھی قدرتی دراڑ یا دراڑ کو بھرنے کے لیے ایپوکسی یا دیگر رال لگانا شامل ہے۔ یہ سلیبوں کی طاقت اور ظاہری شکل کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ مزید برآں، سلیب کی مجموعی طاقت کو بڑھانے کے لیے فائبر گلاس یا دیگر کمک کا مواد شامل کیا جا سکتا ہے۔
کاٹنا اور شکل دینا: فیبریکیشن کی سہولت پر، سلیبوں کو مطلوبہ استعمال کے مطابق مخصوص جہتوں میں کاٹا جاتا ہے، جیسے کاؤنٹر ٹاپس یا ٹائل۔ CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینری اکثر درست کٹوتیوں اور شکلوں کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
فنشنگ: کٹے ہوئے اور شکل والے گرینائٹ کے ٹکڑوں کو مطلوبہ سطح کی ساخت اور چمک حاصل کرنے کے لیے چمکانے اور ختم کرنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس میں سطح کو ہموار کرنے اور پتھر کی قدرتی چمک نکالنے کے لیے کھرچنے والے مواد کے بتدریج باریک گرٹس کا استعمال شامل ہے۔
کوالٹی کنٹرول: گرینائٹ کے ہر تیار شدہ ٹکڑے کا معیار کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ طول و عرض، رنگ کی مستقل مزاجی، سطح کی تکمیل، اور ساختی سالمیت کے لحاظ سے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
پیکیجنگ اور تقسیم: تیار شدہ گرینائٹ مصنوعات کو نقل و حمل کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد انہیں خوردہ فروشوں، ٹھیکیداروں، اور صارفین کو مختلف ایپلی کیشنز کے لیے تقسیم کیا جاتا ہے، جیسے کہ رہائشی یا تجارتی جگہوں پر تنصیب۔
تنصیب: گرینائٹ کی مصنوعات مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر نصب کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، کاؤنٹر ٹاپس عام طور پر کچن اور باتھ رومز میں نصب کیے جاتے ہیں، جبکہ گرینائٹ ٹائلیں فرش، دیواروں اور آرائشی خصوصیات کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
